為強化氨制冷企業(yè)液氨使用安全工作，全面提升企業(yè)液氨使用本質(zhì)安全水平，有效遏制重特大事故發(fā)生。讓我們一起來了解下涉氨企業(yè)最新安全檢查標(biāo)準(zhǔn)吧！

一、涉氨制冷企業(yè)執(zhí)法人員檢查標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查項目：操作規(guī)程

檢查內(nèi)容：安全生產(chǎn)操作規(guī)程制定 是否建立制冷壓縮機操作規(guī)程、制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程。

2.檢查項目：教育培訓(xùn)

檢查內(nèi)容：特種作業(yè)人員持證上崗 ①大中型制冷和空調(diào)設(shè)備、電工作業(yè)人員是否取得特種作業(yè)操作證（證件超出有效期，視為無證）； ②特種作業(yè)人員偽造特種作業(yè)操作證或者使用偽造的特種作業(yè)操作證。

3.檢查項目：安全警示標(biāo)志

檢查內(nèi)容：安全警示標(biāo)志設(shè)置 是否在液氨儲罐、冷凝器、蒸發(fā)器等制冷輔助設(shè)備上設(shè)置明顯的“當(dāng)心中毒”“戴防毒面具”“注意通風(fēng)”警示標(biāo)志。

4. 檢查項目：安全設(shè)備

檢查內(nèi)容：安全設(shè)備的安裝、使用、檢測、維護、保養(yǎng)   ①是否設(shè)置氨氣濃度報警裝置、傳感器；  ②設(shè)置位置、數(shù)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求； ③是否定期檢測保證其正常運轉(zhuǎn)。

5. 檢查項目：安全出口

檢查內(nèi)容：安全出口暢通   ①安全出口禁止鎖閉、封堵，是否暢通； ②成品、半成品、物料是否占壓。

6. 檢查項目：勞動防護用品

檢查內(nèi)容：勞動防護用品配備、使用 是否為制冷工配備防靜電工作服、橡膠手套、化學(xué)防護眼鏡、防護耳器等勞動防護用品。

7. 檢查項目：應(yīng)急管理

檢查內(nèi)容：應(yīng)急救援預(yù)案編制、演練  ①是否編制液氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案或現(xiàn)場處置方案； ②是否定期組織演練。

8. 檢查項目：重大危險源

檢查內(nèi)容：重大危險源登記建檔，以及定期檢測、評估、監(jiān)控  ①是否對重大危險源進行登記建檔；  ②是否定期進行檢測、評估，監(jiān)控措施是否落實；  ③是否制定專項應(yīng)急救援預(yù)案。

二、涉氨制冷企業(yè)安全專家檢查標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查項目：制冷機房外部區(qū)域

檢查內(nèi)容：  ①安全閥泄壓管 安全閥是否設(shè)置泄壓管；安全總泄壓管出口是否高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m；是否采取防止雷擊和防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。

②室外制冷設(shè)備等防護圍欄 設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備，是否有防止非操作人員進入的圍欄和警示標(biāo)識。

 ③事故排風(fēng)機人工啟?？刂瓢粹o 氨制冷機房事故排風(fēng)機，在控制室排風(fēng)機控制柜上和制冷機房門外墻上是否安裝人工啟?？刂瓢粹o。

 ④制冷系統(tǒng)電源的緊急控制裝置 在氨制冷機房門口外側(cè)便于操作的位置，是否設(shè)置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制裝置。

 ⑤充氨口 制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機房外并設(shè)安全標(biāo)識，是否采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

 ⑥緊急泄氨器與事故池 氨制冷系統(tǒng)是否裝設(shè)緊急泄氨器，在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況下，可將氨液溶于水中，排至經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準(zhǔn)的消納貯缸或水池中。

2.檢查項目：制冷機房內(nèi)部區(qū)域

檢查內(nèi)容：  ①機房報警儀設(shè)置、備用電源 氨氣探（檢）測器是否布置在氨制冷機組、氨泵及貯氨容器被保護空間的頂部；制冷劑泄漏報警系統(tǒng)是否安裝獨立的應(yīng)急系統(tǒng)電源（如電池）。

 ②洗眼器、淋洗器的設(shè)置 在制冷機房門口適當(dāng)位置是否安裝洗眼器、淋洗器，并需要作防凍保護，洗眼器使用后的排水要引流，不應(yīng)隨意流淌。淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務(wù)半徑是否小于15m。

 ③事故排風(fēng)裝置 壓縮機房是否設(shè)事故排風(fēng)裝置；換氣次數(shù)是否小于8次/h；排風(fēng)量是否按183M3/M 設(shè)計；排風(fēng)機是否選用防爆型。

 ④應(yīng)急照明 氨制冷機房、高低壓配電室是否設(shè)置應(yīng)急照明，照明燈具、線路、開關(guān)是否選用防爆型。

 ⑤穿墻或屋頂管道的防護 制冷管道穿過建筑物的墻體（除防火墻外）、樓板、屋面時，是否加套管，套管應(yīng)超出墻面、樓板、屋面50mm。管道穿過屋面時是否設(shè)防雨罩。

 ⑥閥門 氨制冷系統(tǒng)是否使用灰鑄鐵閥門。

 ⑦管道 制冷管道著色是否符合要求。不同介質(zhì)的管線，是否按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231-2003）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。

 ⑧等電位聯(lián)結(jié) 是否按《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)要求，對氨制冷機房內(nèi)的制冷管道、水管等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。

3. 檢查項目：安全控制裝置

檢查內(nèi)容： ①壓縮機安全保護裝置 活塞壓縮機排出口處是否設(shè)止逆閥；螺桿壓縮機吸氣管、排氣管處是否設(shè)止逆閥。壓縮機冷卻水出水管上設(shè)是否斷水停機保護裝置。

 ②冷凝壓力超壓報警裝置 冷凝器是否設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器是否設(shè)斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器是否增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機故障報警裝置。

 ③液泵斷液自動停泵裝置 制冷劑泵是否設(shè)置液泵斷液自動停泵裝置；泵的排液管上是否裝設(shè)壓力表、止逆閥；泵的排液總管上是否加設(shè)旁通泄壓閥。

④超高液位報警裝置 貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器是否均設(shè)超高液位報警裝置。是否設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。

 ⑤指示器兩端連接件自動關(guān)閉裝置 貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等是否設(shè)液位指示器，其液位指示器兩端連接件是否有自動關(guān)閉裝置。

4. 檢查項目：貯罐區(qū)

檢查內(nèi)容： ①室外貯液器設(shè)置 設(shè)于室外的 貯液器，除是否設(shè)圍欄外，是否還有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施。

 ②噴淋裝置 大型冷庫氨壓縮機房貯氨器上方是否設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，是否選用開式噴頭，噴淋水是否能覆蓋整個貯氨器區(qū)域；開式頭設(shè)置高度是否高于貯氨器 0.5-2米 。

 ③圍堰 貯氨器水噴淋系統(tǒng)是否設(shè)有相應(yīng)的排水措施，貯氨器處設(shè)置地漏排水，在貯氨器周邊設(shè)置擋水檻墻，高度為250mm，地面標(biāo)高坡向地漏處。若無事故池，液氨儲罐的圍堰高度是否達到1.0m。

 ④液位計 大型壓力容器是否有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上是否有最高和最低安全液位，是否有明顯的標(biāo)志。

5. 檢查項目：控制室區(qū)域

檢查內(nèi)容：  ①控制室設(shè)置 氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應(yīng)是否與機器間隔開；是否設(shè)固定密閉觀察窗。

 ②防火墻 變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻是否采用防火墻，該墻上應(yīng)只穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍是否采用不燃材料嚴(yán)密封塞。

 ③防火門 氨制冷機房、配電室和控制室之間連通的門是否為乙級防火門。

 ④ 事故排風(fēng)機、防爆應(yīng)急燈、氣體報警儀 按二級負(fù)荷供電。 事故排風(fēng)機是否按二級負(fù)荷供電，當(dāng)制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運行時，應(yīng)保證排風(fēng)機的可靠供電。 氣體濃度報警裝置是否設(shè)備用電源。

6. 檢查項目：速凍裝置區(qū)域

檢查內(nèi)容：  ①氨氣濃度傳感器 對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，是否在快速凍結(jié)裝置出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，是否自動發(fā)出報警信號、自動開啟事故排風(fēng)機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。

 ②設(shè)置單獨操作間 采用熱氨介質(zhì)融霜的速凍裝置是否與加工車間采用密封性好、不燃燒的實體進行有效隔離。 作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員.是否超過9人，是否按規(guī)范要求設(shè)置事故排風(fēng)設(shè)施。

7. 檢查項目：人員密集加工區(qū)域

檢查內(nèi)容： ①液氨管道 液氨管道是否通過人員密集加工間、辦公室、員工休息室等區(qū)域。

 ②氨直接蒸發(fā)制冷空調(diào)系統(tǒng) 包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所是否采用氨直接蒸發(fā)制冷空調(diào)系統(tǒng)。

 ③安全通道 車間內(nèi)是否保持疏散通道暢通（通向疏散出口的主要疏散走道凈寬不應(yīng)小于2米,其他疏散走道凈寬不應(yīng)小于1.5m ）。

 ④ 安全出口 直接通向室外的安全疏散門是否為向疏散方向開啟的平開門，平時需要控制人員出入的疏散用門；是否保證火災(zāi)時不需使用鑰匙等任何工具即能從內(nèi)部打開（如設(shè)置推閂式門鎖的平開門）；是否在顯著位置設(shè)置標(biāo)示和使用提示；是否設(shè)置卷簾門、轉(zhuǎn)門、推拉門、吊門等。車間內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營期間應(yīng)確保安全出口、疏散通道暢通，是否將安全出口上鎖、遮擋、設(shè)置障礙物等。

8. 檢查項目：冷庫區(qū)域

檢查內(nèi)容： ①無關(guān)用房 在庫房內(nèi)是否設(shè)置與庫房生產(chǎn)、管理無直接關(guān)系的其他用房。

 ②呼喚按鈕 冷藏間內(nèi)是否在門口附近設(shè)置呼喚按鈕，呼喚信號是否傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，是否在冷藏間外設(shè)有呼喚信號顯示。設(shè)有呼喚信號按鈕的冷藏間，是否在冷藏間內(nèi)門的上方設(shè)長明燈。 冷藏門內(nèi)側(cè)是否設(shè)有應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝置，是否有醒目的標(biāo)識。

 ③制冷閥門 冷庫冷藏間、冷卻間、凍結(jié)間內(nèi)部是否設(shè)置制冷閥門。

 ④安全出口 布置于穿堂附近附屬的辦公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及衛(wèi)生間等與庫房生產(chǎn)、管理直接有關(guān)的輔助房間，是否至少有一個獨立的安全出口，是否將安全出口上鎖、遮擋、設(shè)置障礙物等。

 ⑤防火門 庫房的樓梯間應(yīng)設(shè)在穿堂附近，并應(yīng)采用不燃材料建造，通向穿堂的門是否為乙級防火門；首層樓梯出口應(yīng)直通室外或距直通室外的出口不大于15m。

 ⑥冷風(fēng)機控制 同一臺空氣冷卻器（冷風(fēng)機）的數(shù)臺電動機可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，但每臺風(fēng)機是否單獨設(shè)置配電線路、斷路器、缺相保護和熱保護。

 ⑦線路防護 穿過冷間保溫層的電氣線路應(yīng)相對集中敷設(shè)，是否采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施。

 ⑧防火墻 冷藏間與穿堂之間的隔墻是否為防火隔墻，該防火隔墻的耐火極限不應(yīng)低于3.00。

9. 檢查項目：重大危險源

檢查內(nèi)容：  ①防護裝置 構(gòu)成重大危險源的單位是否配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。 

②警示標(biāo)識 使用有毒物品作業(yè)場所是否設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明是否載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

10. 檢查項目：安全標(biāo)識

檢查內(nèi)容：安全標(biāo)識 關(guān)鍵操作部位：系統(tǒng)加氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器是否設(shè)置指導(dǎo)操作用安全標(biāo)識等部位。